Perguntas frequentes sobre preço e custo do máster

Preço do máster = custo do pigmento + transportadora + aditivos + custo de processo + margem razoável. O pigmento domina o custo: dióxido de titânio, pigmentos orgânicos nobres, perolados e pigmentos de efeito custam muito mais que cargas como carbonato de cálcio. Entre másters brancos, 40% e 70% de TiO2 podem diferir mais que o dobro no preço.

Cinco fatores: tipo e teor de pigmento (TiO2, negro de carbono, orgânicos, efeitos), nível da transportadora (universal ou de engenharia), concentração, grau de dispersão e volume do pedido. Másters de efeito (perolado, fluorescente, metálico, termocrômico) custam bem mais que pretos e brancos convencionais.

A diferença vem do dióxido de titânio: teor (30%–70%), grau (rutilo com tratamento de superfície é bem mais caro que anatásio) e presença de cargas como caulim. Másters brancos baratos usam pouco TiO2 com carga: cobertura fraca e dosagem alta — no custo convertido por tonelada de produto podem sair ainda mais caros.

O TiO2 é o item decisivo do custo do branco: cada 10 pontos percentuais a mais eleva claramente o custo da matéria-prima e o preço. Não compare apenas o preço por tonelada de máster; calcule o custo de coloração por tonelada de produto = preço do máster × dosagem. Másters de alto teor costumam ser mais econômicos no total.

O preço do preto depende do grau do negro de carbono (o carbono de alta pigmentação custa várias vezes mais que o comum) e da concentração (20%–50%). Para alto brilho e preto intenso, use carbono de alta pigmentação; para peças estruturais comuns, um grau médio basta. Como nos brancos, compare convertendo no custo por produto.

Másters coloridos usam pigmentos orgânicos (azóicos, ftalocianinas, quinacridonas etc.), cuja síntese custa muito mais que cargas inorgânicas; cores vivas (vermelho, amarelo e azul brilhantes) exigem pigmentos com melhor resistência térmica e à migração, elevando ainda mais o custo. Pretos e brancos têm volume para diluir custos; coloridos geralmente são sob medida em pequenos lotes — custo unitário maior.

Os pigmentos de efeito são caros por si: o perolado usa mica revestida de dióxido de titânio, com grandes diferenças entre graus de mica; o fluorescente exige complexa tecnologia de encapsulamento; o metálico usa pó de alumínio/prata e ainda precisa resolver dispersão e segurança. Além disso, são lotes pequenos sob medida, sem diluição de custos.

Custo de coloração = preço do máster × dosagem. Exemplo: máster a 20.000 por tonelada com 2% de dosagem dá 400 por tonelada de produto. Na compra, peça ao fornecedor a cotação já convertida em custo de coloração por produto — muito mais realista que comparar apenas o preço do máster.

Como matéria-prima, o pigmento seco custa 20%–40% menos, mas somando mão de obra de pré-mistura, perdas por pó, retrabalho por diferença de cor e limpeza de equipamento, em lotes médios e pequenos o custo total se iguala ou supera o máster. Grandes volumes monocromáticos com equipe própria de colorimetria: o pó pode compensar; fábricas multicolor com trocas frequentes: o máster tem vantagem clara de eficiência.

A resina sem pintura já incorpora pigmentos de efeito e custa 20%–50% mais que composto natural + máster de efeito, além de exigir uso em lote inteiro; a solução com máster concentra o custo nos 2%–4% de dosagem. Para peças de aparência com volume e sensibilidade a custo, ensaie primeiro a opção com máster.

Para a mesma cor, quanto maior a concentração do máster, menor a dosagem. Másters baratos costumam ser menos concentrados (dosagem de 4%–6%) e os nobres, de 1%–2%: no custo convertido podem empatar, mas a dosagem menor afeta menos as propriedades mecânicas do substrato. Decida olhando custo e desempenho juntos.

Másters de preço muito baixo costumam ter: teor de pigmento inflado no rótulo, transportadora reciclada, dispersão deficiente gerando pontos e marcas de fluxo, e grande variação entre lotes. A coloração é uma fração pequena do custo total, mas devoluções por cor e paradas de linha custam muito mais que a economia — não economize no máster dos pedidos principais.

Regra usual: preço de amostragem na faixa de 1 tonelada, preço de lote pequeno em 5–10 toneladas e preço-quadro acima de 50 toneladas, com degraus de 5%–15%. Clientes com consumo mensal estável podem fechar trava de preço trimestral; em itens voláteis como o dióxido de titânio, recomenda-se combinar mecanismo de reajuste.

Pretos, brancos e cores em estoque: amostras gratuitas; cores sob medida dependem da complexidade — na maioria das fábricas as pequenas amostras são gratuitas, cobrando-se taxa quando o volume é grande ou são necessárias múltiplas validações, valor descontado na produção. Nossa amostragem de cor usual é gratuita, em 2–5 dias úteis.

Másters universais em estoque: pedido mínimo de 25 kg (um saco); cores sob medida: 100–300 kg no usual, e a partir de 500 kg fica mais econômico para cores especiais. Na fase de desenvolvimento atendemos novos clientes com lotes pequenos: valide primeiro, escale depois.

Cinco informações: resina e grau do substrato (PP, ABS ou PA), uso da peça (aparência, estrutural ou contato com alimentos), cor-alvo (Pantone ou amostra), processo e temperatura (injeção, extrusão de filme ou extrusão) e consumo mensal estimado. Quanto mais completa a informação, mais precisa a cotação e menor o risco de reajustes posteriores.

O TiO2 representa 60%–80% do custo do branco e a oscilação de mercado repassa direto ao preço. Em alta prolongada, inclua cláusula de preço móvel em contratos longos ou trave o preço por 1–2 trimestres. Avisamos nossos clientes conforme o ciclo do pedido para evitar aumentos passivos.

O reciclado tem fundo escuro (amarelo ou cinza) e exige 0,5–1 ponto percentual a mais de máster para cobertura — custo um pouco maior. Alternativas: aplicar primeiro fundo branco ou branqueador antes da cor, ou escolher cores escuras (preto, grafite, azul-marinho) que eliminam o problema do fundo — o caminho de menor custo.

No custo por produto, geralmente sim: com alta concentração a dosagem é 1% e na média-baixa é 3%; se a diferença de preço for menor que 3 vezes, o concentrado sai mais barato — e 2 pontos percentuais a menos de dosagem significa menor impacto no substrato e propriedades mecânicas mais estáveis. Condição: sua mistura e seu equipamento precisam ter capacidade de dispersão compatível.

Quatro caminhos: trocar cores convencionais por másters padrão em estoque (elimina custo de desenvolvimento); elevar a concentração e reduzir a dosagem (economia de logística e estoque); em reciclado, preferir cores escuras (menos custo de cobertura); fechar preço-quadro com o fornecedor com cláusula vinculada ao mercado de pigmentos. Evite cair em másters baratos de procedência duvidosa e baixa concentração: o retrabalho custa mais.

Cinco armadilhas comuns: teor inflado (50% declarado, 35% real), transportadora reciclada (odor forte e baixa resistência), pigmento sem resistência térmica suficiente (cor muda no processo), sem controle de variação entre lotes e sem relatórios de conformidade (apreensão na exportação). Verificação: teste de teor em laboratório terceiro, retenção de amostra do primeiro lote e exigência dos relatórios RoHS/REACH completos.

A cotação de exportação geralmente inclui custo FOB + embalagem (saco tecido de 25 kg ou big bag) + documentos (MSDS, COA, certificado de não periculosidade); transporte marítimo como carga química comum, com atenção à umidade e à compressão para perolados e metálicos. Exportamos de forma usual em sacos de 25 kg, com big bag ou pallet sob demanda do cliente.

A estrutura de custo é diferente: pretos e brancos têm volume e pigmentos baratos; coloridos e efeitos usam pigmentos caros em lotes pequenos com mais horas de colorimetria; nos funcionais, os aditivos (retardante de chama, estabilizante UV) são insumos químicos nobres de preço alto. Uma diferença de 3–10 vezes dentro da mesma fábrica é normal.

No custo do produto, o máster normalmente pesa apenas 1%–3% (dosagem baixa); o composto modificado domina. Mas a cor é a primeira percepção de qualidade: as perdas por diferença de cor são desproporcionais ao custo — na alocação de orçamento, escolher bem o máster vale mais que pechinchar no preço.

Cores padrão em estoque (preto, branco, cinza e coloridos usuais) podem custar 10%–30% menos que sob medida, pois dispensam horas de colorimetria e perdas de ajuste. Se a cor do produto admite pequeno ajuste, use a linha de estoque do fornecedor; se a cor da marca exige sob medida, quanto maior o volume, mais próximo fica do preço de estoque.